管壁的較小厚度不僅取決於制造的方法

時間：2016-02-06

作者：聊城市凱博鋼管有限公司

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?爐焊搭縫鋼管的設備
爐焊搭縫鋼管的設備將爐中加熱并卷成管狀的管坯，用兩輥式軋機和固定的心棒來軋制搭縫鋼管的方法已經逐漸的不適用了。這種方法在蘇聯僅僅保留在一些尚保存著陳舊設備的工廠中。這樣尺寸的無縫鋼管則有更好的質量同時也比較便宜。爐焊搭縫鋼管的過程如下：帶鋼在管坯加熱爐中加熱至900-1000攝氏度并在成型拉管機上將帶鋼卷成管狀的管坯。所得到管坯再在焊接爐中加熱到1300-1350攝氏度；然后在軋管機上軋制。
焊接鋼管的生產設備的敘述
為了制造長度度在3．5公尺以下的透平轉輪(轉子)和鍋爐筒等，可以采用擠壓和軌制的方法。直徑在1600公厘以下、長度在20公尺以下的大尺寸的空心體可用鍛造的方法(鍛壓)制造。當用鍛造的方法生產時，細管的尺寸受到壓力機能力以及鑄鋼錠尺寸的限制。特殊鋼管和實心體的生產具有特殊的性質，按其真正意義并不屬于鋼管生產。因此，關于擠壓、拔制、鍛造和沖壓空心體及大直徑鋼管的設備不在本書中敘述。焊接鋼管的生產
噴管用以吹刷從爐子拉出的帶鋼的邊緣
在爐子與焊管機之間裝設兩個噴管，用以吹刷從爐子拉出的帶鋼的邊緣。壓縮空氣由能力為每分鐘70立方公尺一下的、風壓為1100公厘水柱的送風機送來。第三個噴管安置在一對成型立輥和第二對焊接輥之間。通至第三個噴管的空氣壓力為6公斤每平方公分。當轉到生產新規格的鋼管時，噴管也隨著更換，噴管的大小須按照焊接的鋼管尺寸來選擇。制造每一種規格的鋼管一組輥子時須要安裝一組輥子。通常是由一對定型輥，一對焊接輥和四
連續不斷的在生產上的創造和成就
在蘇聯，鋼管生產之所以發展，是由于新的工廠開工，舊的車間和工廠的改造，以及更先進的制管機組投入了生產并且應用了新的技術，同時也是由于廣泛地開展了斯達哈諾夫運動。由于連續不斷的在生產上的創造和成就，已開始制定主要生產指標（生產率，金屬消耗，燃料消耗等）的先進定額。有了用新的設備裝備起來的工廠和斯達哈諾大運動的廣泛開展，才可能得到高質量的鋼管以及保證各種新品種的高級優質鋼管的生產。斯達哈諾夫運