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時間：2018-08-09

作者：佛山市睿至鋒五金機械有限公司

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型材的尺寸精度高（公差精度等級可達ＩＴ１１～ＩＴ１３），表面質量好（表面粗糙度為Ｒａ５.６～３.２μｍ），一般不需機械加工可直接使用；而且組織細密，型材強度高。模具鋼的表面處理是一種不改變鋼表層的化學成分，是改變其組織的局部處理方法。壓型材中可嵌鑄其他材料（如鋼、鐵、銅合金、金剛石等）的零件，以節省貴重材料和機械加工工時。有時嵌鑄還可以代替部件的裝配過程。生產率高，勞動條件好，壓力鑄造是所有鑄
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來看看一些金屬型鑄造的特點及應用范圍。尺寸精度可達ＩＴ１２～ＩＴ１６，表面粗糙度為Ｒａ２.５～６.３μｍ，機械加工余量小。由于金屬型的導熱性好，冷卻速度快，型材的晶粒較細，力學性能好。機械零件在使用過程中，往往受到各種外力的作用，我們對原材料進行多道精加工，讓機器的材料較加耐用美觀。一型多鑄，勞動生產率高。節省造型材料，環境污染小，勞動條件好。金屬型制造成本高，不宜生產大型、形狀復雜和薄壁型材。
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沖壓成型過程的利用計算機軟件正是為了能夠盡快地確定合理的模具和工藝方案。按照成型的設計的原理和方法，以及它在沖壓模具設計和沖壓工藝設計方面的應用。金屬型材成型過程的是通過運動力學真實地反映沖壓過程中產生的各種客觀的物理現象，所以必須較好地了解沖壓成型過程的實質，了解影響它的影響的因素，才能把握住成型設計的主要影響內容。上模作為對板料加載的主動體其運動狀態主要由壓力機控制，按一定的頻率作上下往復沖