促進劑M在橡膠工業中的地位和作用

時間：2024-03-18

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

詞條
詞條說明
促進劑選配理論及原則
促進劑選配理論及原則硫化促進劑應用理論及原則橡膠硫化的制品生產過程中，往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時常單用促進劑，而在大多數橡膠制品生產中，促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明：促進劑單用和并用機理是相同的，但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應形式不同和交聯速度的差異等因素。在促進劑并用過程中，會出現加和效應、協同效應以及相互抑制等情況。橡膠
橡膠的配方設計
橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求，選擇適當的配合劑及其用量。同時，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規律可循，這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采
促進劑并用組合形式
為了提高生產效率、抑制噴霜等原因在日常生產中大量采用了促進劑并用。促進劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進組合中典型并用形式有，DM/D（H）?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等，有著良
橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）
橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸