中國提出的ISO/TC184/SC1標準成功立項

時間：2018-07-18

作者：深圳益模精鉆機器人技術有限公司

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自動化生產模式——降低生產成本的最好選擇
近年來，中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業發展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。隨著人工成本的不斷升漲，采用自動化生產模式已成為降低生產成本的較好選擇。自動化生產 1、自動化生產升級改造可以從現有普通生產設備升級改造，或是根據生產工藝重新設計自動化生產流水線從而達到自動化生產的目的。 2、只要是手工操作的生產
打造智慧型工廠進行模具自動化生產改造是未來產業升級的必由之路
隨著模具產業鏈快速向模具自動化與智能化轉型升級，客戶要較快的供應速度（提高生產效率），柔性的生產供應（靈活的生產線組合，能隨時調整生產產品），模具企業若不積極進行轉型升級，勢必無法適應逐漸實現模具自動化生產與智能化的產業鏈，從而被激烈的市場競爭所淘汰。長遠來看，隨著中國人口紅利的消失及勞動力成本的升高，打造智慧型工廠進行模具自動化生產改造是未來產業升級的必由之路。與模具自動化生產、智能化覆蓋的智
國內自動化機器人行業痛點猶存
從數據層面來分析，我國自動化機器人發展總體呈現上揚之勢，但落腳現實來看卻不容樂觀。中國自動化機器人的應用高潮還沒真正進入全面爆發的時代，關鍵在于如何以現實、本土化的需求為導向，將相關技術從碎片化的狀態融合到中國制造的具體行業或工藝上。尤其是近年來“用工荒”在倒逼勞動密集型產業轉型升級自動化，以往建立在勞動力低工資、**負荷勞動強度和惡劣就業環境之上的低成本增長模式，顯然已經不能適應現在的環境。如今
模具自動化如何作為牽引行業轉型升級的驅動力存在
據統計，在傳統模具制造中，機床的實際加工時間大約只有50 %，另一半時間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動化加工可以充分發揮機床的加工效率,并使加工時間升至90%。為了提高競爭力，大多數的模具制造廠商都在向縮短制造周期，降低制造成本而努力。傳統的手工制模已經逐漸被自動化數控設備替代，越來越多的模具制造企業開始引入模具自動化生產系統與設備，充分應對模具行業復雜多變的工藝需求，并整體提升模具