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單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV),從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,切削時不宜粘刀和產生積屑瘤,可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷,加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm, 被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
金剛石刀具的磨損的原因有很多,大致可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機械磨損為主,后者以熱化學磨損為主。一般情況都是金剛石刀具的正常磨損,一旦出現金剛石刀具磨破損形狀為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂的情況就是非正常磨損在單晶金剛石刀具刃磨過程中,需求其磨損以刃磨出滿足要求的刀具,但若發生了不需求的磨損就可能損害現已刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應力追趕金剛石刀具的部分承受能力
金剛石電鍍砂輪廠家上砂方式有哪些?電鍍金剛石砂輪在車床等行業的應用會比較多,上砂的方式主要有以下三點:1、埋砂方式這種方式比較適合小且簡單的工件。對工件基體不鍍的部分進行絕緣,鍍的部分埋在砂里還要注意砂層不要太厚,以便鍍液容易循環。2.落砂方式將砂先放進鍍槽中,然后攪起,立即將工件放進去,砂自然沉降,落到需鍍的表面上,也可用工件本身攪拌,上下移動,攪起砂子,然后停止攪動,平放工件,砂沉降到工件上面
金剛石成型刀是為進口、國產數控成型磨床和**精密磨床研制的**刀具。金剛石成型刀廠家選用高品級大顆粒南非天然金剛石為原料,通過專業的切、研、磨工藝,把金剛石精密加工成特殊需要的角度、弧度R及幾何形狀,平行垂直的鑲焊在一定規格的柄體上,其特點:它對天然金剛石的凈度、密度、紋理有嚴格的技術要求。同時對加工尺寸、角度、弧度需經過嚴格的檢測,焊接后的垂直度和平行度按照要求保證,以適應于成型砂輪的精度修整。我
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