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隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛,所以雙螺桿擠出機的功能越來越多功能化。那么是怎樣實現雙螺桿擠出機的多功能化的呢? 雙螺桿擠出機的多功能化當然會對擠出機的構造有所要求。首先在擠出機內除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外,往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應擠出等多種工藝,并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及**較新產品的要求,在
利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學家阿基米德,他將其應用與城市的防御體系中。據記載,較早的工業擠出機是由Joseph Bramah 于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成,用于連續生產鉛管。歷史上,**個阿基米德螺桿擠出機的**由英國人 Matthew Gray 和美國人 John Royle 獲得。從19世紀中葉到現在,擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋
PE管材生產線結構*特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定**。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的可以選擇產品。 PE管材生產線的組成:管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*
塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 雙螺桿擠出機 1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐
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